近日，唐鋼正式推出一體化生產排程大模型，通過深度融合歷史生產數據與智能優化算法，實現從訂單接收到成品交付的全流程智能調度。該系統可實時分析產線狀態、物料庫存與設備負荷，動態生成最優生產路徑，整體生產效率提升20%，同時顯著降低庫存水平、提高訂單準時交付率。

更關鍵的是，這一模型正向“綠色智造”演進。唐鋼計劃將能耗、碳排放、資源循環利用率等節能環保指標納入排程優化目標，推動生產決策從“效率優先”向“高效+低碳”雙輪驅動升級。

在覈心技術自主化方面，唐鋼取得重大突破。其自主研發的智慧轉爐鍊鋼大模型成功打破國外長期壟斷，實現鍊鋼核心控制軟件的全面國產化。該模型通過高精度預測鋼水成分與溫度，動態調整吹氧、加料等工藝參數，不僅提升冶煉效率，還顯著改善鋼材純淨度與力學性能，爲高端產品開發提供技術支撐。

目前，AI大模型已在唐鋼的燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋製等多個關鍵工藝環節規模化落地，形成覆蓋“計劃—執行—控制—優化”全鏈條的智能工廠體系。作爲區域產業智能化的引領者，唐山市已推動 89 個人工智能應用場景在鋼鐵及相關領域落地，覆蓋生產調度、質量管控、設備運維、能源管理、安全監控、物流協同、環保監測等七大方向，成效顯著。

唐鋼的實踐表明，AI並非僅屬於互聯網或消費電子行業——在流程複雜、體量龐大的重工業中，大模型正成爲實現高端化、智能化、綠色化轉型的核心生產力。當鋼鐵廠裝上“AI大腦”，中國製造的硬核底座，正在被重新定義。