最近、唐鋼は統合的な生産スケジューリングの大規模モデルを正式にリリースしました。このモデルは過去の生産データとスマート最適化アルゴリズムを深く統合し、注文受付から製品納入までの全工程を知能化して調整します。このシステムはリアルタイムで生産ラインの状態、在庫材料、設備負荷を分析し、最適な生産経路を動的に生成します。全体の生産効率が20％向上し、在庫レベルが顕著に低下し、注文の正確な納期達成率も向上しています。

さらに重要なのは、このモデルが「グリーンスマート製造」へと進化していることです。唐鋼はエネルギー消費、二酸化炭素排出量、資源循環利用率などの環境保護と節約の指標をスケジューリング最適化の目標に組み込む計画です。これにより、生産意思決定が「効率優先」から「効率と低炭素の両輪駆動」への転換を推進します。

コア技術の自立化において、唐鋼は大きな突破を遂げました。独自開発したスマート炉による鋼鉄製造の大規模モデルは、海外の長年の独占を打ち破り、鋼鉄製造の核心制御ソフトウェアの全面的な国内生産化を実現しました。このモデルは鋼水の成分と温度を高精度で予測し、吹き込み酸素や原料の投入などのプロセスパラメータを動的に調整します。これにより、冶煉効率が向上し、鋼材の純度と力学的性質も顕著に改善され、高級製品の開発に技術的サポートを提供しています。

現在、AI大規模モデルは唐鋼の焼結、鉄鉱石製造、鋼鉄製造、圧延など複数の重要なプロセス工程で大規模に導入されており、「計画—実行—制御—最適化」の全チェーンをカバーするスマート工場システムを形成しています。地域産業のインテリジェント化のリーダーとして、唐山市は89の人工知能応用シナリオを鋼鉄関連分野に導入しており、生産スケジューリング、品質管理、設備保守、エネルギーマネジメント、安全監視、物流協調、環境モニタリングの7つの方向にわたって実績を上げています。

唐鋼の実践は、AIがインターネットやコンシューマーエレクトロニクス業界だけのものではないことを示しています。複雑なプロセスと巨大な規模を持つ重産業において、大規模モデルは高付加価値、スマート化、グリーン化の転換の核心的な生産力となっています。鉄鋼工場に「AI脳」を搭載することで、中国製造の頑丈な基盤が再定義されています。