最近、杭州ハイコンビジョンデジタルテクノロジー株式会社は、新たにAI品質検査システムを正式にリリースしました。このシステムは、自社開発の「グアンラン（観澜）」産業大モデルを基盤とし、スマートな視覚検査手段を通じて、製造業における部品包装工程での誤りや不足の問題を完全に解決することを目指しています。

技術の核：グアンラン大モデルによる強化

従来の品質検査方法と比較して、「AI品質検査員」は顕著な技術的な優位性を示しています：

知能認識とアラーム：システムは写真を撮るだけで部品の種類と数量を正確に識別でき、誤って詰め込まれたり、漏れていたりした場合、即座にアラームが作動します。

全シーン対応：部品が平らに並べられている場合でも、複雑な積み重ねの場面でも、システムは高い正確性を維持します。形状が不規則な部品に対しても正確に特定できます。

高速な展開と切り替え：このシステムは数分で展開可能であり、生産ラインのリアルタイムな変化に自動的に検出モデルを切り替えることができ、生産の柔軟性を大幅に向上させます。

業界の課題：「人間のサンプリング検査」から「スマートな全数検査」へ

従来の品質検査方法は主に人間依存しており、時間がかかる、疲れやすい、データの追跡が難しい、具体的な細分化品の迅速な識別ができないなどの欠点があります。ハイコンビジョンの新しいシステムは100％の全数検査を実現し、品質検査効率を向上させるだけでなく、デジタル化によって製造プロセスの追跡可能性を確保しています。

応用範囲：多様な産業製造シーンに及ぶ

現在、このAI品質検査技術はいくつかの工場で実際に導入され、以下の分野で広く応用されています：

自動車部品製造：精密部品が出荷前に包装されていることを保証します。

電子機器の組立：高速生産ラインで小さな部品の誤り防止を実現します。

多様な産業製造：包装精度に厳格な要件があるあらゆる製造工程にサービスを提供します。